切管機的設計過程中，對各有關的工藝參數、刀具形狀、參數、軋切溫度以及潤滑條件等因索，作了細致、臺理的選擇，實踐會證明該切管機工藝要求能充分的滿足。

切管機在軋切時，隨著楔形刀刃的軋入，鋼管在徑向壓力的作用下，產生劇烈而復雜的變形，這種變形，是由刀刃刃口及兩側作用于鋼管所引起的。刃口作用于鋼管主要產生徑向壓縮、切向擴展及軸向延伸等變形。其中徑向壓縮包括銅管的徑向壓縮和材辯本身的徑向壓縮，前者指材料向鋼管內部流動產生的減徑作用，后者則是軋切的主要變形，唯此鋼管才得以被塑性切斷。刀刃軋人工件后，部分材料沿切向流動，使工件里橢圓狀。刀刃下部的材料還會沿軸向延仲而變形，這時在連皮材料內部將產生拉應力，成為延仲變形的阻力。刀刃側面作用于鋼管，使材料產生徑向壓縮、切向擴展、軸向壓縮和外徑擴展等變形。其中徑向壓縮和切向擴展同刀刃刃口作用時所產生的變形情況相似。軸向壓縮使刃口下部韻連皮材料產生拉虛力，外徑擴展是指切口斜面受壓后．材料向管子外徑方向流動，致使工件格切口外徑邊緣魁略微鼓起并呈橢圓狀。以上凡由切向擴展和外徑擴展所引起的橢圓變形．在整個軋切過程中沿整個圓周不斷重復替出現，隨著軋切深度的增加將逐漸減弱，甚至接近消失。因外徑擴展產生的凸起狀，將在托輪的對滾碾壓作用下漸趨敷平。

在軋切初期階段，變形主要由刀刃刃口的作用而引起，隨著軋切深度的增加，刀刃兩側對產生變形所起的作用越來越大。到軋切后期，連皮越來越薄，故徑向壓縮變形的阻力也越來越小。這時因刀刃兩側造成的軸向壓縮變形而產生的軸向拉應力起主要的作用，當該應力超過材料的抗拉強度時，鋼管就被切斷。