對于一款切管機，必不可少的就是合金鋸片，但使用此鋸片時，一般會出現一系列的問題，如出現合金斷裂的原因。對于此原因，具體的下面就由小編為大家介紹：

對于硬質合金材料由于硬度高，脆性大，導熱系統小，給刀具的刃帶來了很大的困難，尤其是磨削余量很大的整體硬質合金刀具。其硬度高就需要求具有較大的磨削壓力，導熱系數低又不允許產生過大的磨削熱量，脆性導致產生磨削裂紋的傾向大。所以，對硬質合金刀具刃磨，就需要求砂輪有較好的自礪性，又要有合理的刃磨工藝。

據切管機的小沁說，通常在刃磨硬質合金刀具時，溫度可高于500度，刀具表面層就會產生氧化變色，造成程度不同的磨削燒傷，嚴重時就非常容易使硬質合金刀具產生裂紋。而此裂紋通常非常地細小，而裂紋附近的磨削表面有藍，紫，褐，黃等顏色相間的 不同氧指數的鎢氧化物的顏色。

但在整體硬質合金刀具的金剛石砂輪磨削過程中，由于磨削余量很大，加工方法、金剛石工具特性和磨削制度如果選擇不當，也會造成刀具磨削接觸區表面局部瞬時溫度偏高，從而產生磨削裂紋。